当摩擦阻力注入凸台部的板料，内应力扩大，凸台非常容易产生形变，且在冲头肩膀加强越小的原材料，船用铸件在冲头肩膀越易产生破裂。船用铸件模具空隙偏小、凹凸模具的对中性化不匀称，模座和模具导向性欠缺精密度等因素会产生模具损坏;同一模具连续长期性冲压加工产生冲头太热，也有模具设计方案轮重造成侧面力扩大，如步冲、冲角或剪截时侧面力会使冲头趋向一边，产生模具损坏比较严重，也会造成制品开裂产生。

不锈钢烧结网的特性是什么？

具有极高的机械强度和耐压强度。加工、焊接与组装性能良好，使用方便。过滤层在第二层，使其得到了很好的保护和分流，过滤精度均达到到均匀一致的过滤性能，保证其具有高稳定性。选用316L材质，耐腐蚀性好，耐热性好，可用于-200℃～480℃的温度及酸碱环境的过滤。较佳的逆流清洗成效的表层过滤结构，所以逆流清洗成效佳，可反复使用，寿命长。（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等方法清洗）。

铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。

目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：一，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。 由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。

第二，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

以上两种办法可以有效的解决铸造过程中产生的诸如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷的问题，但是它们各有利弊，请慎重选择。