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由于船检铸件海上风机是固定在海面上的，其固定基础长期处于海水的浸泡当中，因此，对海上风机的基础固定尤为重要。目前海上风机的基础包括单管粧2和顶部法兰1，顶部法兰I固定在单管粧2的一端。在固定单管粧时，一般是通过冲击锤敲打单管粧顶部的顶部法兰，将单管粧贯入指定深度。但是，在沉粧过程中由于局部的应力集中，尤其是顶部法兰I和单管粧2的连接处，容易由于受力不均造成顶部法兰局部疲劳损伤大，甚至发生疲劳损伤破坏，造成很大的经济损失。基于此，减小顶部法兰沉粧过程疲劳损伤成为了亟待解决的问题。
铸造法兰工艺加工：
将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；起动离心机，将钢水注入预热后金属模具；铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
锻造法兰的生产工艺：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
